Laserový sken mračno bodů koordinovaný 3D model
+420 739 297 596Sokolov
KOPATSCHKAGROUP
Aktuality / obrazový archiv
Zprávy z projekčního studia — události, partnerství a společné momenty v chronologii od roku 2020.
PROJEKT: Digitalizace a IT zasíťování sídla KGPROJEKT Digitalizace a IT zasíťování sídla firmy KOPATSCHKA GROUP s.r.o. (CZ.01.02.01/01/23_026/0007446) je spolufinancován Evropskou unií. Cílem projektu je vybudování nové vnitropodnikové IT sítě, instalace serveru a propojení stanic se softwarem AVEVA Unified Engineering včetně integrace dat z nově pořízeného 3D laserového skeneru. Dojde tak ke zvýšení konkurenceschopnosti společnosti.
KOPATSCHKA GROUP má nový webSpustili jsme nový web KOPATSCHKA GROUP. Přehledně představuje naše služby, technologie, reference i tým a ukazuje, jak propojujeme reálný průmyslový provoz s koordinovaným 3D projektem. Web vznikl ve spolupráci se společností Egenty.
AVEVA WORLD Milan 2026Účast na konferenci tohoto významu pro nás byla premiérou, a to díky tomu, že již disponujeme vlastními licencemi AVEVA Unified Engineering a E3D. Pohled do budoucího směřování vývoje softwaru, ve kterém projektujeme nejčastěji, byl naprosto vyčerpávající, především díky zapojení AI. Děkujeme za pozvání od VIZIO – české zastoupení AVEVA.
Podpora jazykového vzdělávání v Kopatschka GroupOd 14. listopadu 2025 spouštíme v sokolovské pobočce kurzy angličtiny pod vedením profesionální lektorky. Projekt realizujeme s dotační podporou ve spolupráci s Krajskou hospodářskou komorou (KHKKK). Aktuálně připravujeme odpovídající řešení výuky i pro zaměstnance v Plzni.
Vyberte rok. Otevřený registr zobrazí pouze záznamy z daného období.
KG – 10 let na trhuS radostí oznamujeme, že naše společnost KG v tento významný den oslavila 10 let od svého založení. Tento milník jsme si připomněli společně s kolegy a vybranými partnery při přátelském setkání. Děkujeme všem partnerům, zákazníkům i zaměstnancům za důvěru, spolupráci a podporu.
PF 2025Hodně pracovních i osobních vítězství a pohodový rok.
Vánoční večírek KG 2024
Letní Teambuilding 2024Letní teambuilding s kolegy proběhl v obci Svatý Jan pod Skalou na Berounsku. V rámci utužování kolegiálních vztahů jsme jeli na kolech 24 kilometrů do obce Nižbor a probrali strategii dalších designérských kroků.
Spolupráce se společností ZETANově spolupracujeme s firmou ZETA s.r.o., na trhu již 31 let. Firma se specializuje na plánování, automatizaci, digitalizaci a údržbu přizpůsobených biofarmaceutických zařízení pro aseptické procesy, výrobu kovodělných výrobků a potrubních systémů.
Jsme součástí AMSPV květnu 2023 vstoupila naše společnost do Asociace malých a středních podniků a živnostníků České republiky, hlavního reprezentanta segmentu malých a středních podniků v ČR.
Cesta za partneryNavštívili jsme zahraniční partnery v Německu a Rakousku, včetně prohlídky papírny Heinzel Paper v Laakirchenu, na jejímž projektu renovace se podílíme a spolupracujeme.
Otevření první kanceláře KGOd 1. 1. 2023 máme novou, moderní kancelář na adrese 5. května 714 v Sokolově. Věnujeme se zde projekční činnosti i 3D tisku.
Teambuilding 2022Druhý firemní teambuilding se konal v okolí sídla firmy v Sokolově, s ukázkou 3D tisku a společným programem.
FLEXIBILITASlovo, které vystihuje naši společnost při práci na zakázkách — umíme pracovat přímo u zákazníka, na home office i v coworkingovém centru KolektivHub.
První společný teambuildingPrvní společný teambuilding týmu KG proběhl v cyklistickém duchu na Božím Daru s výstupem na Klínovec.
Změna sídla společnostiOznamujeme změnu sídla společnosti — nově nás lze najít na adrese Dukelská 1343, 356 01 Sokolov.
Rozšiřujeme projekční tým (CAD)Do projekčního týmu hledáme posilu na pozici 3D Projektant Junior se zkušenostmi z vývoje v prostředí CAD.
Preference vzdálené spolupráceV souvislosti s onemocněním COVID-19 preferujeme spolupráci na dálku — digitálně, rychle, bezpečně.
KOPATSCHKA GROUP je české projekční studio pro 3D projektování a modelování průmyslových technologických celků. Provozy zaměřujeme laserovým skenováním, mračna bodů převádíme do koordinovaného 3D modelu a nové technologické celky navrhujeme s kontrolou kolizí mezi profesemi. Pracujeme s vlastními licencemi AVEVA Unified Engineering včetně prostředí E3D Design a s dalšími CAD nástroji pro klienty v Česku a dalších evropských zemích.
Nabídka
Čtyři služby. Jeden navazující celek.
Laserové skenování, scan-to-CAD, nový 3D návrh a supervizi realizace propojujeme podle cíle projektu. Výstupem může být měřený podklad, koordinovaný model, kontrola kolizí, výkresová dokumentace nebo dozor při realizaci — vždy podle sjednaného rozsahu.
Prozkoumat čtyři službyLaserové skenování zachycuje geometrii existujícího provozu, potrubních tras a zařízení jako mračno bodů. Registrovaná a zkontrolovaná data slouží jako měřený podklad pro 3D model, projekční rozhodování a dokumentaci skutečného stavu. Při správně definovaném rozsahu mohou omezit potřebu opakovaných doměření; požadovaná přesnost a hustota se stanovují podle účelu výstupu.
Dává smysl tam, kde neexistuje aktuální dokumentace provozu nebo potrubních tras a projekční rozhodnutí musí vycházet ze skutečného, nikoli předpokládaného stavu.
Konzultace rozsahu a přístupnosti provozu
Skenování na místě
Zpracování, registrace a kontrola mračna bodů
Předání dat pro další projekční krok
Registrované mračno bodů a dostupnou výkresovou dokumentaci převádíme do koordinovaného 3D modelu definovaného rozsahu. Model interpretuje změřenou geometrii v cílovém CAD prostředí a slouží pro navazující projektování, koordinaci, údržbu nebo aktualizaci dokumentace. Úroveň podrobnosti, formát a způsob ověření se stanovují podle zamýšleného využití.
Dává smysl, když je k dispozici sken nebo neaktuální dokumentace a je potřeba koordinovaný 3D model pro další projekční nebo provozní rozhodnutí.
Vizualizace registrace: šumivé mračno bodů se posuvníkem zarovnává na čistý 3D model.
Kontrola a příprava vstupního mračna bodů či dokumentace
Modelování geometrie a potrubních tras
Koordinace a kontrola proti zdrojovým datům
Export modelu a dokumentace v požadovaném formátu
3D projektování koordinuje technologie, profese, potrubní trasy a výstupy ještě před realizací. Nový technologický celek navrhujeme ve 3D prostředí s průběžnými kolizními testy a kontrolou návazností mezi profesemi. Výsledky kontrol pomáhají včas odhalit prostorové konflikty a omezit riziko změn při montáži.
Dává smysl u nových technologických celků nebo jejich rozšíření, kde je potřeba koordinovat více profesí a omezit riziko prostorových kolizí před realizací.
Konzultace zadání a specifikace potřeb
Projektování a modelování v profesionálním softwaru
Průběžná kolizní kontrola a revize s klientem
Export modelu a předání sjednané dokumentace
Supervize navazuje na schválený 3D projekt a dokumentaci přímo ve fázi realizace. V dohodnutých kontrolních bodech sledujeme soulad prováděných prací s projektovými podklady, technické návaznosti a zjištěné odchylky. Výsledky průběžně koordinujeme s klientem a zapojenými stranami, aby projektový záměr zůstal čitelný i při realizaci.
Dává smysl tam, kde klient potřebuje zachovat návaznost mezi schváleným projektem, dokumentací a skutečným průběhem realizace.
Vymezení rozsahu supervize a kontrolních bodů
Seznámení s projektovými podklady a harmonogramem
Kontroly v průběhu realizace a koordinace zjištění
Uzavření supervize podle sjednaného rozsahu
Projektová kolej
Od zadání po supervizi realizace má projekt čtyři navazující fáze a pět jasných kontrolních bodů.
Nejprve společně vymezíme rozsah, projdeme dostupné podklady a podle náročnosti projektu stanovíme harmonogram i kalkulaci.
Zadání, dostupná dokumentace a případné mračno bodů určují rozsah, harmonogram a požadované výstupy projektu.
Projekt vzniká ve zvoleném profesionálním softwaru. Dílčí výsledky průběžně předkládáme k revizi, aby klient mohl včas upravit další směr.
Model průběžně koordinujeme napříč profesemi a nálezy řešíme včas, aby se omezilo riziko dopadu na dokumentaci nebo realizaci.
Dílčí výsledky předkládáme klientovi k revizi, takže připomínky vstupují do projektu před dokončením modelu a dokumentace.
Po schválení sjednaného rozsahu exportujeme model do dohodnutého formátu a předáme dokumentaci pro navazující práci.
Odsouhlasený model v dohodnutém formátu a dokumentace podle sjednaného rozsahu uzavírají projektovou etapu.
Při realizaci navazujeme na schválený projekt a v dohodnutých kontrolních bodech sledujeme technické návaznosti i zjištěné odchylky.
Rozsah supervize a kontrolní body se řídí dohodou; zjištění koordinujeme s klientem a zapojenými stranami.
Software cockpit
Matice ukazuje, kde v procesu se každý nástroj používá — bez zavádějících procentních ukazatelů úrovně.
05 nástrojů05 fází procesu
Rozklikněte nástroj — schéma, vývoj a historie se rozbalí přímo v matici.
AVEVA E3D Design je 3D projekční prostředí pro procesní, energetické a další průmyslové provozy a je součástí AVEVA Unified Engineering. KG je používá pro modelování technologických celků, koordinaci profesí a tvorbu výkresových výstupů. Unified Engineering sjednocuje multidisciplinární projektová data; konkrétní rozsah integrace vždy vychází z konfigurace projektu a licencí.
V pracovním postupu KG pokrývá AVEVA E3D Design 3D návrh, koordinaci a odvozování dokumentace z modelu. Datově orientované prostředí pomáhá udržovat vazby mezi modelovými a inženýrskými daty a omezuje ruční přenosy. Neznamená to automatickou bezchybnost: model dál vyžaduje správu změn, odbornou kontrolu a projektová pravidla.
Vlastní licence pro datově orientovaný 3D návrh technologických celků, koordinaci profesí a tvorbu výkresových výstupů.
Vývoj produktu
Linie vznikla v britském CADCentre, jehož systém PDMS se od roku 1976 stal jedním ze standardů projektování procesních provozů. Firma se v roce 2001 přejmenovala na AVEVA a v roce 2012 uvedla nástupce AVEVA Everything3D. Dnešní AVEVA E3D Design je součástí AVEVA Unified Engineering; rozsah integrace vždy závisí na konfiguraci projektu a licencích.
Vedle AVEVA E3D Design používá KG doplňkový CAD ekosystém: SOLIDWORKS a Siemens Solid Edge pro strojní díly, sestavy a výkresy; AutoCAD Plant 3D pro P&ID, 3D modely provozu a potrubní výstupy; Autodesk Navisworks pro agregaci modelů, koordinaci profesí a kolizní testy před realizací.
V pracovním postupu KG se role těchto nástrojů doplňují. SOLIDWORKS a Solid Edge řeší strojní díly, sestavy a výkresy; Plant 3D P&ID, 3D modely provozu a potrubní výstupy; Navisworks spojuje modely pro koordinaci a kolizní testy. Rozsah použití určuje zadání, datové formáty a odpovědnost jednotlivých profesí.
Strojní 3D CAD pro modelování dílů a sestav a tvorbu asociativní výkresové dokumentace.
Vývoj produktu
SolidWorks Corporation vznikla v roce 1993 s cílem přenést objemové modelování z drahých pracovních stanic na běžné PC. První verze SOLIDWORKS 95 vyšla v listopadu 1995 a v roce 1997 firmu koupila Dassault Systèmes. V jejím portfoliu produkt zůstává dodnes jako desktopový strojní 3D CAD pro díly, sestavy a asociativní výkresy.
V pracovním postupu KG se role těchto nástrojů doplňují. SOLIDWORKS a Solid Edge řeší strojní díly, sestavy a výkresy; Plant 3D P&ID, 3D modely provozu a potrubní výstupy; Navisworks spojuje modely pro koordinaci a kolizní testy. Rozsah použití určuje zadání, datové formáty a odpovědnost jednotlivých profesí.
Strojní 3D CAD pro modelování dílů a sestav a tvorbu navazující výkresové dokumentace.
Vývoj produktu
Solid Edge uvedl v roce 1996 Intergraph, původně nad modelovacím jádrem ACIS. V roce 1998 produkt převzala Unigraphics Solutions a přešel na jádro Parasolid; s akvizicí UGS se v roce 2007 stal součástí Siemens. Zlomem byla v roce 2008 Synchronous Technology, která kombinuje historii modelování s přímými úpravami geometrie.
V pracovním postupu KG se role těchto nástrojů doplňují. SOLIDWORKS a Solid Edge řeší strojní díly, sestavy a výkresy; Plant 3D P&ID, 3D modely provozu a potrubní výstupy; Navisworks spojuje modely pro koordinaci a kolizní testy. Rozsah použití určuje zadání, datové formáty a odpovědnost jednotlivých profesí.
Tvorba P&ID, 3D modelů provozu a potrubí a odvozování ortografických a izometrických výkresů.
Vývoj produktu
Autodesk uvedl produkt v září 2009 jako AutoCAD Plant 3D 2010 — cílem bylo zpřístupnit modelování provozů i menším projektovým týmům nad známou platformou AutoCAD. Dnes je Plant 3D specializovaný toolset dodávaný s AutoCADem a pokrývá P&ID, 3D model provozu a odvozené ortografické i izometrické výkresy.
V pracovním postupu KG se role těchto nástrojů doplňují. SOLIDWORKS a Solid Edge řeší strojní díly, sestavy a výkresy; Plant 3D P&ID, 3D modely provozu a potrubní výstupy; Navisworks spojuje modely pro koordinaci a kolizní testy. Rozsah použití určuje zadání, datové formáty a odpovědnost jednotlivých profesí.
Agregace a koordinace modelů a kolizní testy skutečných průniků i požadovaných odstupů.
Vývoj produktu
Navisworks pochází od britské společnosti NavisWorks se sídlem v Sheffieldu, jejíž produkt JetStream sloužil ke koordinaci, kolizním testům a simulaci výstavby. Autodesk akvizici dokončil v srpnu 2007 a produkt vede dál jako Autodesk Navisworks. Kolizní testy vyžadují nastavená pravidla a odbornou kontrolu; samotný nález není rozhodnutím o návrhu.
Reference / signální matice
Historický výběr společností zveřejněných v referenční sekci původního webu KG. Každý záznam vede na web dané společnosti.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.
Otevře web společnosti v novém okně.Tým KG
Každý přináší do projektu svou roli a odbornost. V jednom společném přehledu najdete celý tým KG i zapojené specialisty.
Hover · klik · šipky
Pojmy
Mračno bodů je soubor prostorových bodů. Při laserovém skenování provozu každý zaznamenaný bod nese polohu v souřadném systému měření a body společně popisují viditelné povrchy potrubí, konstrukcí a zařízení. Registrované mračno slouží jako měřený podklad pro tvorbu 3D modelu, koordinaci a dokumentaci skutečného stavu; samo o sobě však není hotovým CAD modelem.
Laserový skener vzorkuje viditelné povrchy potrubí, konstrukcí a zařízení do prostorových bodů. Skeny z jednotlivých stanovišť se registrují do společného souřadného systému. Hustota, pokrytí a dosažitelná přesnost dat závisejí na použité technologii, geometrii provozu, plánu měření a kvalitě registrace.
U starších provozů dokumentace často neodpovídá skutečnému stavu nebo chybí. Zkontrolované mračno bodů poskytne měřený podklad pro modelování a může omezit opakovaná doměření. Jeho vhodnost se vždy posuzuje podle požadovaného výstupu, rozsahu zachycení a sjednané přesnosti.
Přesně z tohoto postupu — sken, mračno bodů, 3D model — vychází i renovace papírny Heinzel Paper v Laakirchenu v Rakousku, na které KG dlouhodobě spolupracuje.
Doplň mračno
Zvyšte hustotu zobrazeného vzorku bodů — tvar kolene bude čitelnější.
Kolizní kontrola porovnává vybrané sady geometrie ve společném modelu podle nastaveného testu. Tvrdá kolize označuje skutečný průnik; kontrola odstupu prověřuje předepsanou vzdálenost, například prostor pro izolaci nebo údržbu. Nálezy je nutné odborně posoudit, přiřadit a vyřešit — ne každé grafické křížení je kolize.
Kolizní kontrola (clash detection) porovnává vybrané modely nebo sady prvků — například potrubí, konstrukce a zařízení. Podle typu testu hledá skutečné průniky, nedodržené odstupy nebo duplicitní geometrii. Výsledek je seznam nálezů k revizi, nikoli automatické potvrzení správnosti projektu.
Včasná koordinace umožňuje řešit prostorové konflikty před montáží a tím omezit riziko přepracování. Úspěšný test ale závisí na správných modelech, aktuálních datech, pravidlech kontroly a odborném vyhodnocení každého nálezu.
V KG je kolizní kontrola součástí tvorby 3D projektu technologického celku. Koordinovaný model se před předáním prověřuje vůči dostupným modelům zapojených profesí a vůči pravidlům sjednaným pro projekt.
Najdi kolizi
Klikněte na křížení, kde se geometrie tras ve stejné výšce skutečně protíná.
Potrubní izometrický výkres zobrazuje 3D trasu v jediném 2D pohledu podle izometrických os. Není to perspektivní obraz; rozměry se proto čtou z kót a popisů, nikoli odměřováním libovolných délek z obrázku. Výkres může nést úseky potrubí, tvarovky, armatury, svary, sklony a kusovníkové údaje potřebné pro výrobu nebo montáž.
V běžné 2D izometrické kresbě se hlavní osy vedou ve směrech 30°, 90° a 150°. Délky podél těchto os lze kreslit ve stanoveném měřítku, výkres však zůstává plochou reprezentací a neposkytuje libovolné 3D vzdálenosti nebo plochy. Potrubní izometrie je schematický technický výstup, ne fotorealistický pohled.
Schválený izometrický výkres předává montáži nebo výrobě definované rozměry, prvky a identifikátory bez nutnosti pracovat v autorském 3D prostředí. Konkrétní obsah, počet listů a úroveň detailu se řídí projektovým standardem a účelem dokumentace.
V pracovním postupu KG může být potrubní izometrie odvozeným výstupem z koordinovaného 3D modelu. Před vydáním se musí zkontrolovat podle sjednaného rozsahu, projektových pravidel a aktuální revize modelu.
Slož izometrii
Vybírejte úseky a tvarovky ve správném pořadí, aby odpovídaly cílové trase.
Cílová trasa
Vaše trasa
Změna teploty způsobuje prodloužení nebo zkrácení potrubí. Pokud vedení, podpory a napojení nedovolí potřebný pohyb, vznikají síly, momenty a napětí v potrubí i na připojených zařízeních. Potřebnou flexibilitu může zajistit vedení trasy, dilatační smyčka, vhodné podpory nebo kompenzátor; řešení se ověřuje výpočtem podle návrhových podmínek.
Volná změna délky závisí na délce potrubí, rozdílu teplot a součiniteli teplotní roztažnosti materiálu. Teprve omezení tohoto pohybu podporami, pevnými body nebo napojeným zařízením vytváří zatížení, které se posuzuje v rámci analýzy napětí a flexibility potrubí.
Analýza potrubí vyhodnocuje kombinace zatížení, reakce podpor, síly a momenty na napojeních i příslušná dovolená napětí. Dilatační smyčka nebo kompenzátor jsou možné prostředky řešení, nikoli automatická záruka vyhovujícího návrhu.
Externí výpočtový specialista zapojený do projektů KG používá CAESAR II pro analýzu napětí a flexibility potrubí. Výsledek slouží jako odborný podklad pro vedení trasy, podpory a napojení a posuzuje se vůči příslušným návrhovým pravidlům.
Tepelná dilatace
Měňte teplotní rozdíl (ΔT) a porovnejte pevně vedenou trasu s dilatační smyčkou.
Pevně vedená trasa
S dilatační smyčkou
Model počítá pouze volnou změnu délky pro zadané ΔT, součinitel a délku. Neurčuje napětí, zatížení podpor ani shodu s návrhovou normou; tyto výpočty zajišťuje externí specialista v příslušném výpočtovém softwaru.
Kontakt
Probereme rozsah, podklady i termín realizace. Ozveme se s dalším postupem a nezávaznou nabídkou.
Přímo se studiem KG — bez zprostředkovatele.
